Как минимизировать воздействие вредных факторов на операторов производственной линии
Тематика операторов производственной линии широка и многогранна, однако в данном контексте мы сосредоточимся на производственных аспектах, касающихся выпуска определённой продукции.
Начнём с принципа функционирования производственной линии и распределения трудовых ресурсов на ней. Представим себе линию, выпускающую продукцию Х.
Длина такой линии может варьироваться от нескольких метров до сотен, например линия для производства газированных напитков.
Обычно линию располагают горизонтально и она представляет собой один уровень, хотя встречаются и более сложные конструкции с двумя или даже несколькими уровнями, достигающими 4–5 этажей.
В зависимости от длины линии для её обслуживания требуется разное количество операторов, на короткой линии может быть достаточно одного, в то время как на длинной – до десяти работников. Обычно каждый оператор отвечает за свой участок и проводит на нём всё рабочее время, однако в некоторых случаях сотрудники могут перемещаться по участкам, создавая нечто вроде «карусели».
Для чего это необходимо?
Разные участки линии могут иметь различные условия труда. Система перераспределения сотрудников позволяет сократить время воздействия на работника неблагоприятных факторов, таким образом усредняя условия труда для всего персонала.
Рассмотрим пример на производственной линии с четырьмя участками:
- Первый участок (начало линии): работник постоянно находится в зоне повышенного шума, однако имеет свободную рабочую позу.
- Второй участок (середина линии, ближе к началу): работник проводит 80% времени в положении стоя, при этом уровень шума находится в пределах допустимого.
- Третий участок (середина линии, ближе к концу): работник испытывает негативное влияние напряженности трудового процесса по показателю монотонности, превышая допустимые значения, при этом остальные факторы находятся в норме.
- Четвертый участок (конец линии): работник полностью защищён от неблагоприятных факторов труда.
При оценке условий работы на каждом из участков мы увидим, что первый работник столкнётся с вредностью из-за шума, второй — из-за позы, третий — из-за монотонности, а четвёртый не получит никаких надбавок.
Такое положение дел может вызвать недовольство и конфликты среди сотрудников.
Они могут не понимать, почему работа на одной линии приводит к различным компенсациям и льготам, а на другой нет.
Чтобы избежать подобных ситуаций, можно внедрить схему кольцевого перемещения работников, при которой каждый сотрудник проводит равное время на всех участках, тем самым минимизируя воздействие вредных факторов.
Эта схема весьма эффективна, если уровень вредности не превышает допустимые значения на значительную величину. Однако, если на одном из участков уровень шума достигает, скажем, 92 дБ, то никакие перемещения не помогут избежать неблагоприятных условий труда. В таких случаях рекомендуется заранее проводить производственный контроль, чтобы на его основе определить оптимальную расстановку кадров.
Важный момент
Сотрудник на производственной линии большую часть своего времени наблюдает за производственным процессом, что подразумевает замену ручного труда механизированным. В зонах повышенного шума крайне важно установить операторские кабинеты, выполненные из материалов, обеспечивающих высокую шумоизоляцию. Эти операторские не только уменьшат время воздействия вредных факторов, но и защитят работников от повышенной температуры и влажности благодаря системе кондиционирования. Кроме того, будет установлена дополнительная система очистки воздуха для борьбы с химическими веществами и пылью.
Травматизм
Что касается травматизма, производственные линии всегда представляли собой повышенный источник риска. Здесь можно столкнуться с затягиванием волос и одежды в движущиеся узлы механизмов, ожогами от горячих поверхностей, переломами, растяжениями, падениями с высоты и другими травмами. Поэтому напольное покрытие на линиях, особенно в тех местах, где предусмотрены несколько уровней, должно быть не скользким. Установленные защитные ограждения предотвратят падения, а участки с движущимися и вращающимися элементами следует оборудовать защитными экранами и корпусами, которые автоматически остановят линию при их открытии. Все выступающие инженерные коммуникации должны быть четко обозначены соответствующей разметкой, а узлы с высокой температурой, по возможности, закрыты защитными экранами. Эти меры существенно снизят травматизм и облегчат условия труда сотрудников.
Модернизация производственных линий
Совершенствование — процесс безграничный. Всегда есть возможности для улучшения: автоматизация подачи сырья, увеличение числа датчиков для отбраковки продукции, улучшение системы смазки узлов и механизмов и т.д. В нашей стране уже существуют производственные линии, где на одну установку нужен лишь один сотрудник. Ручной труд здесь отсутствует и время контроля за работой линии составляет всего 5% рабочего времени, а остальное время сотрудник проводит в операторской, ожидая плановых обходов или решения нештатных ситуаций.
Полностью автоматизированные и роботизированные линии — это лишь вопрос времени, когда человеческий труд будет минимизирован до предела. Однако вопрос о замене рабочего труда человека машинами и сокращению рабочих мест — это уже другая история. И решать ее, возможно, предстоит уже нашим детям или внукам.
Нужна спецоценка условий труда?
Обращайтесь к нам в «Растехэксперт»
